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工业废气处理资讯：高浓度有机废气处理方法哪一种处理方式可以达标？

低浓度的有机废气处理的方法一般采用的有活性炭吸附法、低温等离子法、光催化氧化法等几种方法进行处理净化。但是当废气的总浓度为1000g /m3或者超过这个数值以后，出口排放的温度大于45 ℃ ，其属性就属于高浓度有机废气。

那么高浓度的有机废气通过那种方法进行处理才可以达到国家排放标准呢？下面由废气处理设备厂家—友健科技为您简单介绍一下处理高浓度有机废气的方法，其中的优缺点也简单说一下，以下是关于处理有机废气的相关工艺技术介绍：

       1、催化燃烧净化装置：利用催化触媒的作用，把有机分子在相对较低的温度下（250℃-300℃）分解成CO2和H2O。 优点是：净化比较彻底，无二次污染，在分解过程产生的热量可以代替维持催化所需的能量，而且能回收利用，比较节能。 缺点是：较适合2000mg/m3—20000 mg/m3中高浓度废气的治理。低浓度≤600 mg/m3废气就需要耗费大量的能耗，净化效率也会降低；


       2、直接燃烧净化装置：利用有机物在高温下850℃直接分解成CO2和H2O。  优点是：在保持一定的停留时间能高效处理高浓度有机废气。  缺点是：针对低浓度有机废气需要耗费大量的能耗来维持分解所需的热量；

       3、生物净化：利用生物细菌的吞噬作用来净化有机废气。  优点是：运转成本比较低。  缺点是：不适合浓度起伏不定及环境温度一年四季变化较多的地区，会造成细菌的死亡，针对高浓度废气净化效果及投资会比较大；

       4、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。

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