如丰机床主轴非常清楚企业在生产合格产品时保证质量、一致性以及减少所需时间已经成为企业老总最关心的问题。如今，随着生产周期的缩短，金属切割操作面临着没有足够的时间来改善生产流程的挑战。

　　在理想状态下，初次生产的产品是合格的。但是众多流程变量，如生产工具、固定装置、机械参数、机床条件、计算机自动生产策略和认为因素等问题的出现，要实现初次生产制造出成品部件是不大可能的。

　　传统的生产操作强调统计质量控制的使用，这对判断生产流程何时失去控制有着很大的价值，在误差来源与已定义参数有关的相对成熟的过程起着重要作用。然而，制造商现在却面临着更快地提高新生产过程速度（即压缩时间以提高生产效率）的问题。要实现这个目标则需要过程、设备以及所生产的部件的实时信息，反过来就要求设备生产商在他们的机床系统中嵌入传感器。

　　由于传感器嵌入机床系统后会带来潜在的系统故障问题，所以设备生产商在考虑是否嵌入智能仪器方面往往犹豫不决。如丰机床主轴认为利大于弊：原因有以下2大点：

　　1.智能工具可使操作者对设备的磨损进行监控，可大大减少生产时间和机器磨损。

　　2.设备比较昂贵并且往往是生产过程完全精品产出的限制性因素。在设备上嵌入智能仪器可以为生产过程提供动态信息。机床内的适应性控制有助于提高全面生产过程，降低不良品的产出。

　　如丰机床主轴推荐传感器的选用

　　根据传动链末端元件的运动性质正确、合理地选用、安装传感器是准确测量传动链运动精度的必要条件。根据工作原理，机床传动误差测量常用传感器可分为以下几类：

　　（1）光栅传感器

　　光栅传感器的最大优点是信号处理方式简单，使用方便，测量精度高（国外著名厂家如德国Heidenhain、西班牙Fagor等公司制造的光栅传感器精度可达1μm/m）；缺点是光栅尺价格较昂贵，对工作环境要求较高，玻璃光栅尺的线胀系数与机床不一致，易造成测量误差。

　　（2）激光传感器

　　激光传感器（包括单频和双频激光）具有较高的测量精度，但测量成本也较高，对环境条件变化（如温度、气流、振动等）较敏感，在生产现场使用时必须采取措施保证测量的稳定性和可靠性。

　　（3）磁栅传感器

　　磁栅尺可分为线状（有效测量长度3m）和带状（有效测量长度可达30m）两种型式，其优点是制造成本较低，安装使用方便，线胀系数与机床相同；缺点是测量精度低于光栅尺，由于磁信号强度随使用时间而不断减弱，因此需要重新录磁，给使用带来不便。

　　（4）感应同步器

　　感应同步器的优点是制造成本低，安装使用方便，对工作环境条件要求不高；缺点是信号处理方式较复杂，测量精度受到测量方法的限制（传统测量方法的测量精度约为2～5μm）。

　　目前常用的几类机床传动误差测量传感器的部分应用情况。

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