而在两年前，EQ491i发动机月产还不过百台，员工经常无活可干。2000年3月，东南汽车公司为了寻找配套厂家，派4名专家来发动机厂考察。短短两天时间，专家们就拎出了55个问题，并留下了三句颇耐人寻味的话：“懒惰成习惯、习惯成自然、自然成标准。”

　　全员“改善”：开启第三只慧眼

　　东南专家提出的55个问题，都是大家司空见惯、不太注意的“小问题”，诸如“零件随意丢在地上”、“车间现场随处可见漏油漏水漏气现象”、“不合格品标志不清”等。老工程师戴景昌感慨地说：“东南专家一针见血指出了我们存在问题的根源。我们的管理可以应付检查团，但在用户面前却漏洞百出。”

　　的确，历经创省优、部优、国优和第三方质量体系认证等大大小小的检查，员工们什么场面没有见过？哪一次不是收获赞语？唯独这次被人揭了“疮疤”。东南专家的三句话，使发动机厂员工清楚地看到自己管理上的不足和与别人的差距。知耻而后勇，发动机厂积极转变观念，决心导入“东南”的管理模式，提出“持续改进”的理念，以“借东南风”为活动载体，人人实施持续“改善”，改进工作，改造环境，改造流程，改造文化。

　　厂长黄刚说，企业管理进步的实现有两种形式：一是突变，即革命性的变化；另一种是渐变，即日积月累地改进，这是曰本企业成功的经验，谓之“改善”，西方人称之为“持续改进”。在当前的条件下，后者是我们应取的方式。

　　在学习东南的过程中，员工们深刻地认识到，只要大家树立了“未来、顾客、竞争”三种意识，就可以敞开心扉接受新观念，就有了改进的欲望，就可以开启“第三只慧眼”。黄厂长解释到：“第三只慧眼，就是发现问题之眼，‘改善’之眼。”

　　快乐“改善”：提升自我价值

　　老工人李醇甫，是杂件车间一名车工。以前他认为“改善”难度很大，是技术员干的事，普通员工干不好。5月份，他给车间的一台沙子烘干机设备动了个“小手术”，一下子提高工效20倍。他感慨地说：“过去我们一天干5件活还很辛苦，现在一天轻轻松松干100件。‘改善’降低了劳动强度，提高了工效，增加了我们的收入，其实‘改善’并不难。”装试三车间青工王宝顺，来这个车间不满三个月就完成了7个“改善”项目，其中一项还荣获厂里“改善成果奖”。