国内工业界直到这几年才比较普遍接受激光加工应用，并引进和制造较多的激光加工设备。所以在激光设备的了解、
激光加工经验的累积和激光加工应用范围的拓展等方面，都尚有待加强。加工应用的不同，加工机器的不同，遇到的问题也不同，
但大致上可归纳出下列几点。

1.维修保养
CO2激光应用广泛、市场庞大、发展快速，算是比较成熟的激光产品，但是比起一般传统的加工机械，CO2激光加工设备发展时间还算短暂，
其主要结构还在快速换新，加上激光设备中许多光学组件常需要作精密调整、保养维修或更新，而相关之技术人员有限，所以大部分激光加工业者，
多多少少都碰到一些保养维修问题。一般生产在线或代工业者所使用的激光机器，仍然最怕故障停机，若是小问题，可能一两天就解决，碰到大问题，
如电极板更换、主要机件故障等，旷日费时。所以许多工厂都至少购买两部激光加工机，或事先跟同行协商好，必要时作互相支持。

2.机器设备成本太高
早期使用的CO2激光加工机，皆由国外进口，一部较高功率CO2激光机价格昂贵。近几年来，国内已有自己开发，
促使进口的CO2激光加工机价位降低不少。但成套加工配备，也没有降低多少，尤其五轴立体加工机或复合式加工机价位更高，
这影响到产业界的投资购买意愿，也影响到加工成本，间接阻碍了激光加工对象和范围的拓展。
 
3.技术人员养成
激光的操作使用需要一定程度的技术人员，厂商需自己培训，在工人流动性频繁的情况下，操作技术人员的养成和经验之积累实在不容易。
而一位对激光设备不熟悉、经验有限的技术人员，将无法把激光设备的特有功能发挥到极限，也会常发生下述现象：
加工品质不良、加工速度太慢、不懂保养机器、机器故障连连、减短机器寿命、机器耗材严重等。

4.工作环境不良
CO2激光机器内有许多的光学和高压零部件，是比较脆弱的机器，需要在良好工作环境中操作使用，否则容易污损而出现故障。
但是传统工厂有很多不重视工作环境的改善，空间小而杂乱、湿气重、灰尘多、电源电压不稳、冷却水质差等，这些都会影响激光设备的使用效果和寿命。

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