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协和超声塑料焊接具有经济、快速和可靠等优点。塑料制品的成型一般都要用模具，而制造模具的费用都相当高，而超声塑料焊接可使模具制作简化，降低生产成本，提高经济效益。因此很多厂家在进行产品塑胶件开模之后，都会使用协和超声波焊接机进行产品焊接测试，经常有人在测试产品发时生断裂或损坏这类产品缺陷，当我们遇到这样的问题该怎么处理才好呢? 下面是小编为大家整理的一些方法，分享给大家，我们可以从以下面几个方面来进行解决：

1)确保超声波焊接机焊头和夹具的正确性
协和超声波焊接机焊头和夹具常常需要复杂的三维曲面形状和加工精度，这样才能确保塑胶件在焊接时能够准确定位。如果超声波焊头和夹具的形状或弧度与塑胶件产品不一致，很容易使得塑胶件承受额外的作用力，从而在焊接时产品出现破裂的情况。因此在焊接调试时应当注意超声波焊头及夹具的正确性。
2)对协和超声波焊接机的工艺参数进行调整，减小超声波焊接能量
超声波焊接时能量与以下这些因素相关，因此可以通过这几种方法来进行调节：
当要减小超声波塑焊机焊接能量，可以调整相关工艺参数或者对焊头进行修改、更换;要减小功率;可以直接在超声波塑焊机上调整;如果要减小气压或工作压力、下降速度、焊接时间都可以直接在超声波焊接机上的对应操作按钮上调整;当需要降低焊接的频率时，这个可能需要更换超声波焊接机;要减小焊接振幅时，对焊头进行更换或者是修改。
不过，单纯通过调整工艺参数、减小超声波焊接能量往往不是一个最佳选择。很多时候，工艺参数调整后，断裂和损坏的缺陷确实解决了。但是，我们经常会同时发现焊接不牢、焊接强度降低，不符合要求。这是因为，焊接强度严重依赖于焊接能量，焊接能量过小，焊接则不牢。所以，这里就存在一个矛盾。焊接能量大，容易保证焊接强度;但是焊接能量大，又容易产生断裂和损坏缺陷。仅仅通过工艺参数调整，既要保证焊接强度，又要保证不发生断裂和损坏缺陷，这是一个难题。因此我们也不能单纯的从一方面来进行调整。
3)还有从各方面收集整理的一些其他方法可以进行参考
合理设定超声波发波时间，避免未压到产品前就开始进行超声波;
降低超声波夹具膨胀率;
底部夹具用橡胶衬垫;
底部夹具和产品避免浮动或间隙;
将上部夹具挖空后，粘贴富硅弹性材料，如硅胶;
易损坏的元件添加辅助的衬垫，减小能量直接传递。


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