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　　怎样操控激光焊接机焊接温度

　　自动激光焊接机怎样操控焊接温度：

　　焊接温度操控熔池温度，直接影响焊接质量（怎样操控激光焊接机质量精度），熔池较大、熔池温度高、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的不好易烧穿，形成焊瘤，成形也难操控，且接头塑性下降，曲折易开裂。熔池温度低时，流动性差，铁水较暗，易发生未焊透，未熔合，熔池较小，夹渣等缺陷。熔池温度与焊接电流、焊条视点、焊条直径、电弧焚烧时刻等有着密切关系，针对有关要素采纳以下措施来操控熔池温度。

　　1、焊条视点：焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧会合，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层，焊条视点：50-70度，使熔池温度有所下降，防止了不好发生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时选用90-95度的焊条视点，使熔池温度敏捷前进，熔孔能够顺畅打开，不好成形较平坦，有用地操控了接头点内凹的现象。

　　2、电弧焚烧时刻：φ57×3.5管子的水平固定和笔直固定焊的实习教育中，选用断弧法施焊，封底层焊接时，断弧的频率和电弧焚烧时刻直接影响着熔池温度，由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，假如慢待断弧频率来下降熔池温度，易发生缩孔，所以，只能用电弧焚烧时刻来操控熔池温度，假如熔池温度过高，熔孔较大时，可减少电弧焚烧时刻，使熔池温度下降，这时，熔孔变小，管子内部成形高度适中，防止管子内部焊缝超高或发生焊瘤。

　　3、焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间方位、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理挑选焊接电流与焊条直径，易于操控熔池温度，是焊缝成形的基础。

　　4、运条办法：圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在12mm平焊封底层，选用锯齿形运条，并且用摇晃的高低和在坡口两边的间断，有用的操控了熔池温度，使熔孔巨细根本共同，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。[url]https://hjj.jc35.com/[/url]