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厚吸塑在各个行业的应用



    跟着塑料吸塑产业的开展，厚吸塑使用领域也越来越广，从开始的薄片吸塑到现在的可代替注塑机品的厚板吸塑，从简略的吸塑食物托盘、电子托盘到现在的物流厚吸塑周转托盘、五金工具车、冷却水塔片、浴缸、并向内搭轿车的吸塑零部件等等，从本来的吸塑包装产品到成为产品吸塑的一部分，能够说现在塑料吸塑制品在咱们生活中无处不在....

　　介绍下厚吸塑在各个职业的使用：

　　吸塑轿车产业：

　　轿车内饰件，摩托车装饰板，电动滑板车外壳，轿车引擎盖，物流周转托盘，工具车外壳

　　食物、医疗、家电产业吸塑：

　　吸塑食物托盘(鸡蛋托，快餐盒，杯盖，食物保鲜托盘等)，化妆品等吸塑外包装，冰箱内胆吸塑，浴缸、电子托盘、门板，医疗器具，灯具等。

　　模具的类型通常是依照加工目标和工艺的不同进行分类，从产业视点的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。

　　下面仅就进口最为常见的塑料制品成型加工中所用不同类型的模具怎么进行归类、介绍。

　　塑料最常见的成型办法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的办法，归于此种成型办法的模塑工艺主要有打针成型、压塑(缩)成型、挤出成型等;固相成型是指塑料在熔融温度以下坚持固态下的一类成型办法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型办法，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。

　　依照上述成型办法的不同，能够划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有打针成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

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